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机床横梁铸件采用消失模铸造工艺,消失模铸造能够铸造各种传统铸造方式难以完成的几何结构复杂的大型铸件、箱体铸件及壳体铸件。

影响机床横梁铸件质量的因素有以下几点:

1、对机床横梁的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床横梁几何形状、尺寸大小外,还要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

2、要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得好的机床横梁铸件。

3、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使机床横梁铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响机床横梁铸件外观质量和内部质量,严重时会使机床横梁铸件报废。

4、工艺操作。要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。

机床横梁铸件材质:

①球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状,简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。立车横梁铸件铸造工艺,砂型铸造主要为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。

②可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得,石墨呈团絮状分布,简称韧铁。其组织性能均匀,有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。

③立车横梁铸造白口铸铁。碳、硅含量较低,碳主要以渗碳体形态存在,断口呈银白色。凝固时收缩大,易产生缩孔、裂纹。硬度高,脆性大,不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作的零部件。

④灰口铸铁。含碳量较高(2.7%~4.0%),碳主要以片状石墨形态存在,断口呈灰色,简称灰铁。熔点低(1145~1250℃),凝固时收缩量小,抗压强度和硬度接近碳素钢,减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。

机床横梁铸件及其他机床铸件的涂装工艺技术要求:

1.经过机械加工后的床身铸件,涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,确保表面的油污和其他污物。

2.经过打磨后,如果有金属外露现象,需要不刷配套的底漆。

3.使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要表面的磨浆和粉尘。

4.底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前充分搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。

5.机床床身涂装前要对床身铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整,表面的污物要予以。

6.如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再进行。

7.在后一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光泽。


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