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大型机床床身铸件的时效处理

大型机床床身铸件为什么要进行时效处理:时效处理主要是改变大型机床床身铸件镗床工作台的整体力学性能的金属热处理工艺,整体热处理是对铸铁整体加热适当的数度冷却。

热处理是铸造工艺;大型铸件的铸造方法常用的是砂型铸造,而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等;砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。

大型机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺,热处理有退火、正火、淬火及回火四种基本工艺。在回火是要严格注意筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。在清理砂芯时提醒您砂芯的消除比较复杂,砂芯在床身铸件的主要构件,可用手工去除,也可用机械去除。

大型机床床身铸件做时效处理是因为使大型机床床身铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺之外,做有关的热处理工艺是重要的。在机械工业中应用广的材料是钢铁,由于钢铁显微组织比较复杂,我们可以通过热处理予以控制,金属热处理的主要形式是钢铁的热处。铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理进行改变其力学、物理和化学性能,从而获得不同的使用性能。整体热处理指的是对铸铁平台或大型机床床身铸件进行整体的加热,然后再以合适的速度冷却,从而改变铸铁平台或大型机床床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。

大型机床床身铸件整体热处理大致可以分为退火、正火、淬火和回火四种工艺。大型机床床身铸件回火时应严格按照回火工艺的方法进行,筋板密集或易变形的部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计,及时控制温度,防止温度过高或过低等情况的发生,这样会对回火工件有很大的影响。大型机床床身铸件做过时效处理才能提高本身的使用性能,改进床身铸件的内在质量。机械制造中的重要工艺环节就是做金属热处理,是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平台和大型机床床身铸件表面的化学成分,赋予或改进工件的使用性能,一般不会改变工件的形状和整体的化学成分。


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