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机床立柱是机床铸件中的一种,生产机床立柱,不仅需要采用合理的铸造工艺和设备,而且还要使铸件结构本身符合铸造生产的要求。这种对于铸造工艺过程来说的铸件结构的合理性,称为机床铸件的“铸造工艺性”。

机床立柱铸造方法:铸造方法常用的是砂型铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。

机床立柱铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经落砂、清理和后处理等,所得到的具有形状,尺寸和性能的物件铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。

机床立柱材质常见的为HT250,这种材质强度较好,减振性良好,铸造性能好,需进行人工时效处理。

除此之外经常用到的还有HT200、HT300或球墨铸铁,根据不同工作要求而定。

机床立柱加工要求主要体现在其导轨面的精度及硬度,检验标准与机床床身导轨面相当,一般不超过3道,导轨硬度根据材质不同,淬火完成后分别为HT250----HRC46—50,HT300----HRC48—52,淬火度2.5-3mm。

机床立柱铸造方法选择的原则:

1、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

2、铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。

3、造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。

4、兼顾铸件的精度要求和成本。


广东机床立柱 浙江机床立柱 


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