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柔性焊接平台通过优良的组装技术能快速组装成各种焊接夹具来满足用户对铸铁焊接平台夹具的要求。

维焊接铸铁平台为保证其准确性和可靠互换性。尺寸精度和形位公差的选择上要求较高,孔间距公差±0.05,孔边距±0.05,孔距累积公差±0.1,平面度≤0.15mm/平方米,平行度≤0.1mm/平方米,侧面与正面垂直度≤0.2/200mm,实际加工完成后尺寸精度可以高达±0.02mm。

柔性焊接平台铸件结构设计除应符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外,还应符合铸造工艺的要求,三维柔性焊接平台铸件的结构设计应注意以下几点:

一、三维柔性焊接平台铸件上的凸台部分与铸件本体不应相差过大,尽量取同一高度,同一面上的距离较近的几个凸台,尽量连成整体的凸起部分。

二、三维柔性焊接平台铸件的局部厚断面,应尽可能采用挖空或铸孔结构,并以加强肋适当加固。

三、三维柔性焊接平台对于铸件内外侧面及加强肋等结构,应在起模方向设有特定的结构斜度。

四、三维柔性焊接平台铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯,当采用型芯时,应方便其支撑、固定及排气出砂,需要时应设有足够的工艺孔。

五、三维柔性焊接平台铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩。

六、三维柔性焊接平台铸件的壁厚应力求均匀,以防止缩孔、热裂,当需保证顺序凝固条件时,应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚,当需保证同时凝固条件时,应尽量使其具有等断面壁厚。

七、三维柔性焊接平台铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚,厚壁与薄壁之间应逐渐过渡,严防突变,以免造成热节和应力集中,形成热裂、缩松等。

八、要减少产生三维柔性焊接平台铸造缺陷的倾向。

九、三维柔性焊接平台铸件平面壁上的铸孔,应用凸边加固,以减少壁厚

十、三维柔性焊接平台铸件内水路、气路等大面积的夹层腔,应有若干连接柱。

十一、三维柔性焊接平台应尽量避免铸件内具有大的水平面。

十二、三维柔性焊接平台铸件的外形应力求简单,以便于起模,应尽量使铸造分型面为平面,且数目较小。

柔性焊接平台组合工装夹具优势在于:

(1)柔性组合工装夹具和柔性焊接工装的加工精度高,耐磨性好,能保证产品焊接加工的精度要求。

(2)操作快速方便,提高工作效率。

(3)工装夹具、焊接工装采用人性化设计,符合人体工学,环保卓效,不污染生产车间。

(4)焊接工装夹具及柔性焊接工装多采用标准模块,重复使用性强,互换性强,从而降低生产成本。

柔性焊接平台除了五个面可以通过U型方箱接长接宽接高外,还可以在四个角上用v型支座延长,使焊接元件的尺寸可以加大,范围可以扩展,新型角度器既可以立体的用也可以平面的用。

柔性焊接平台对防锈底漆的基本要求是:与铸件表面有良好的附着力,有良好的防锈性能,对其上层油漆有良好的结合力,便于施工和保存等。

三维柔性焊接平台的在生产过程中,会产生一部分理论重量的偏差,要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差,铸铁平板的重量误差一般不得超过10%,超过10%时,我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此三维柔性焊接平板是否可以投入使用。


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